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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、杨浦钢丸、杨浦石英砂、杨浦棕刚玉、杨浦铜矿砂、杨浦玻璃砂、杨浦胡桃壳、杨浦铝丸、杨浦不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司十分注重 玻璃喷砂加工、产品质量，始终坚持以质量求生存、以信誉求发展的经营宗费时，积累了多年专业制造生产 玻璃喷砂加工、的经验，不断完善管理制度，超越自我，不断追求 玻璃喷砂加工、产吕的完美而不懈努力！我们可以根据您的需求定制、设计等一系列服务。
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喷砂工艺
一、杨浦功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、杨浦热处理件表面的残盐和氧化层、杨浦轧制件表面的氧化层、杨浦锻造件表面的氧化层、杨浦焊接件表面的氧化层、杨浦铸件表面的型砂及氧化层、杨浦机加件表面的残留污物和微小毛刺、杨浦旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、杨浦刷镀工艺、杨浦喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、杨浦涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、杨浦主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、杨浦磨料粒度、杨浦本地磨液浓度、杨浦本地喷射距离、杨浦本地喷射角度、杨浦本地喷射时间、杨浦本地压缩空气压力等.
三、杨浦本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、杨浦本地角度（θ）.
加压式喷砂机（压送式喷砂机）与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）的区别主要在于:加压式喷砂机使用压送式喷砂技术,后者使用虹吸式（吸入式）喷砂技术.压送式喷砂机要用到一台压送式喷砂罐,该喷砂罐必须由有压力容器资质的厂家提供,不得自行生产.由于在使用相同磨料和压力的情况下,磨料颗粒的运动速度更高,因此,在工件需要有较大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面处理工作时,加压式喷砂机（压送式喷砂机）的优点就很明显了.
加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料回收／分离工作与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）工作原理相同,外形差别不大,主要是通风量要更大些,这是因为加压式喷砂机（压送式喷砂机）喷砂时通风用空气中的粉尘浓度更高,磨料的粒度也更大.另外,加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料分离器的底部带有法兰,便于与喷砂罐顶部连接.
高速运动的磨料对设备的磨损会相当严重,,所以分离器与工作舱进口处以及和高速运动磨料接触的表面都要用耐磨橡胶保护起来,用来摆放工件的转台冲孔板要更厚一些.
喷砂工作舱内处理的工件必须干燥,工件表面的油污要先清除干净,主要目的是为了保持磨料的清洁.因为受污染的磨料（玻璃珠、杨浦本地钢砂、杨浦本地钢丸、杨浦本地棕刚玉、杨浦本地白刚玉、杨浦本地金刚砂等等）不但会降低零件的处理质量,还会使磨料流动性降低,容易使喷砂机不能正常的工作.
影响磨料流动性的因素除了受污染以外,压缩空气也要求是无油无水否则磨料也会因受潮流动性降低.有些磨料很容易受潮,粒度越小的磨料越容易受潮,因此,如果喷砂设备长期不用,应请将喷砂机和磨料分离器的磨料全部取出,存放干燥的容器中.除尘器中的除尘袋或滤芯也要认真的清理干净,防止除尘袋或滤芯积灰受潮而降低使用寿命.
为了使喷砂机能正常的工作,需要我们在日常工作中注意的问题如下:
１、杨浦本地靠近电源;
２、杨浦本地靠近压缩空气源;
３、杨浦本地周围要有足够的空间,便于工件进出;
４、杨浦本地喷砂可所在区域的湿度;
５、杨浦本地喷砂工作时产生的声音是否对旁边的工作人员有影响;
6、杨浦本地分离器与除尘器有足够的更换配件的空间
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