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生物质颗粒燃料从进料口或上部均匀地铺在上炉排上,点火后,开启引风机,分析燃料中的挥发性,火焰向下燃烧,高温区迅速形成在由未燃带和悬挂炉排组成的区域,为持续稳定着火创造条件,燃烧的燃料和未燃烧的颗粒小于上炉排间隙和挥发分,在引风机和重力的作用下,一边燃烧一边倒下,落在高温悬挂炉排上稍作停留后继续下落,Z后落在下炉排上,未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃烧的灰粒从下炉排入出灰装置的灰斗,当积灰达到一定高度时,一起打开出灰闸板排出。燃料下落时,二次配风口补充一定氧气,供悬浮燃烧,三次配风口提供的氧气为下炉排燃烧助燃,完全燃烧的烟气通过烟气出口到对流热表面。当大颗粒烟尘通过隔板向上时,惯性会落入灰斗中,小灰尘被除尘挡板网挡住,大部分落入灰斗中,只有一些极小的颗粒进入对流受热面,极大地减少了对流受热面的积灰,传热效果提高。①高温区可以快速形成,层燃、气化燃烧和悬浮燃烧状态保持稳定,烟气在高温炉内停留时间长,经多次配氧,燃烧充分,燃料利用率高,冒黑烟的问题可以从根本上解决。②配套锅炉,原始烟尘排放浓度低,不需要烟囱。③连续燃料燃烧,工况稳定,不受添加燃料和刺火的影响,能保证输出。④自动化程度高,劳动强度低,操作简单方便,无需复杂的操作程序。⑤燃料适用性广,不结渣,完全解决了生物质燃料易结渣的问题。



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唐河生物质颗粒燃料的使用可以说是现在使用较多的一种燃料,环保节能,成本低,还是具有一定的优势的,在生产中为了体现它的更好的性能,水分对它的影响还是较大的。唐河生物质颗粒燃料在加工生物质颗粒燃料的时候对水分控制是比较严格的,水分的含量非常重要,水分过高会影响它的粘合力,水分过低会因为太散而影响成型,可见过多过少都对它的成型有影响,使用效果也将会受到影响,具体的水分应该控制在多少呢?唐河生物质颗粒燃料加工的材料配比都是有明确要求的,只有比例恰当才能加工吃合格的产品,其中水分为25%时,硬度很高,如果水分含量逐渐增大,它的硬度也在减少,如果想要后期的燃烧性能就能通过控制含水率的多少来确定。在生产中一定要注意水分问题,也更有利于成型。


随着生物质能源行业的发展,唐河生物质颗粒代替煤作燃料已是家喻户晓。而传统烧煤锅炉无法将颗粒燃料充分利用,要使用生物质颗粒燃烧机来完成,那么如何有效的使用生物质颗粒燃烧机,让颗粒燃料更充分的燃烧呢,为大家提供以下几点,供大家参考。1、足够高的温度。足够高的温度以保证着火需要的热量,同时保证有效的燃烧速度。生物质燃料的燃点约为250摄氏度,其温度的提高有燃烧良好的后续生物质燃料供给,点火过程中热量逐渐累积,使更多的燃料参与反应,温度也随之升高,当温度达到800摄氏度以上时,生物质便能很好地燃烧了。2、合适的空气量。若空气量太少,可燃成分不能完全充分燃烧,造成不完全燃烧损失;但若空气量过多,会降低燃烧室温度,影响完全燃烧的程度,此外会造成烟气量大,降低生物质锅炉热效应。3、充分的燃烧时间。生物质燃料燃烧具有一定的速度,达到唐河生物质颗粒燃烧机的的燃烧程度,以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整的问题,就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间,有了足够的燃烧时间,才能做到完全燃烧。4、氧量的及时混入。一次风足以吹动、穿透搅拌燃料;二次风强劲、快速进入,在燃烧剧烈的燃烧不能缺氧,在炉膛上部燃尽区,保持足够的氧(试验表明:上层二次风尽量开大,以三级过热器不超温为使用界线,在炉膛内火焰以后,形成一个递次减弱的温度场)。


